tpm与5s管理侧重点有哪些不同

tpm与5s管理侧重点有哪些不同

成都华标企管 蒋良君 回复：
1.5S侧重于现场管理，TPM侧重于设备管理。
2.5S管理侧重于现场管理，是现场管理相对有效、简单的管理工具（或管理模式），5S也是TPM的基础，也是安全、质量、生产等管理体系的基础。

3.TPM是日本前设备管理协会（中岛清一等人）与1971年提出的设备管理模式， 侧重于设备管理，TPM是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。设备管理也需要与时俱进，可学习与借鉴最新的设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS/T1-2016.

5s管理的意义： 5s管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用5s管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高企业的管理水平，增强竞争力都有着十分重要的现实意义，主要表现在： 第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5s管理，就能有效地改善企业的现场管理．让企业的一切都处在管理之中。5s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。 第二，有利于提高企业的竞争力。中国正在成为一个世界工厂，特别是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必须通过提升人的品质．实现减少浪费，降低成本，增加利润．保障安全，使产品和服务满足顾客需求．以增强企业的竞争力。 tpm的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

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