塑胶产品表面处理有哪些

塑胶产品表面处理有哪些

塑胶产品表面处理:
1， IMD
2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.
3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)
(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到
转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉丝
7， 电镀

注塑类的塑料制品表面处理方式常见的有喷涂和电镀以及粘胶三种方式，比如尼龙、PP等材质表面喷漆和粘胶工艺较多，但是ABS和PC等在电镀工艺中的应用较为广泛。
尼龙和PP材质的喷漆工艺中，由于底材与油漆涂层之间的附着力差容易出现表面涂装掉漆的现象，传统的解决方法（如电晕、火焰等）也有，但操作工艺繁杂，处理效果不可控制，不稳定，有效的解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，提升层间附着力解决掉漆问题。
聚丙烯PP材质的粘胶工艺被广泛的应用到PP材质的汽车内饰件表面处理中，但是PP属于非极性材质，表面能低，在其表面涂刷胶水，容易出现粘接不牢靠脱胶等问题，有效的解决方法是通过在底材与胶水之间涂刷一层炅盛PP粘胶前处理剂，提升底材与胶水粘接力，解决粘接不牢靠脱胶等问题。
ABS、PC材质在真空电镀工艺中的应用广泛，一般的工艺是真空电镀之后再罩UV光油，如果素材在注塑成型过程中使用了脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，会导致电镀之后罩UV材质表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业普遍使用白电油或120号汽油浸泡或者擦拭清洗，效果不可观，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，操作工艺简单，遮盖素材表面油污，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象，替代白电油浸泡清洗。

塑胶产品的表面处理一般有：电镀、喷涂、真空镀、印刷等

产品表面处理有：电镀、喷油、印刷、水转印

解决塑胶产品比如尼龙、PP等的喷漆附着力，还有喷UV后起尘点需返工，产品上有硅油需要清洗的。

在模具上的表面处理有:喷砂、晒纹、抛光、放电消光等; 注塑成形后的产品表面处理有:电镀、喷油、印刷、水转印等。

在模具上的表面处理有：喷砂、晒纹、抛光、放电消光等，注塑成形后的产品表面处理有：电镀、喷油、印刷、水转印（竭力为您解答，希望给予【好评】，非常感谢~~）

塑胶产品表面处理:
1， IMD
2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.
3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)
(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到
转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉丝
7， 电镀

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