精益生产运行高效化的含义

精益生产运行高效化的含义

1、建立生产异常处理机制，在发生异常时及时果断正确处理公司建立实施生产异常处理机制，制定各种生产异常情况的处理方案与对策，在生产出现异常状况时能够及时采取相应措施进行果断处理。生产异常处理机制的相关对策、方案随装置变化情况及时进行补充完善，保证针对性和适用性，相关作业人员熟悉解异常处理机制的对策、方案，在生产发生异常时能够做到及时、果断、准确处理。对生产异常情况的处理有记录，并组织总结分析，不断进行优化完善，加强对生产的反馈指导。每季度组织各班组进行事故应急处理演练，并将其纳入年终班组的考核指标。通过各季度的演练和总结，各班组能够熟练掌握事故应急处理的操作步骤，并通过演练不断地进行优化，从而缩短处理时间，提高事故处理的准确性和安全性。　　2、尝试运用防错装置，自动预防、纠正可能发生的异常问题公司可以试着尝试在不同生产线运用防错装置，如报警系统、自保系统等，实现装置自动预防、纠正可能发生的异常问题。定期组织对防错装置进行检验、校正，确保安全运行。公司在各个重要的工艺控制点上加装声光报警，如水洗塔压力高限报警，盐酸贮槽液位高、低限报警，地下废酸槽液位低限报警，HCL塔、一分塔、二分塔压力高限报警，脱气塔和精馏塔压力高限报警，HF计量槽压力高限报警等。3、建立缺陷统计分析机制，不断解决缺陷隐患，提高装置运营水平建立缺陷的统计分析机制，定期组织对各生产线生产过程中工艺、设备存在的缺陷问题进行分析，查找原因，制定针对性措施进行改进，并建立相关的缺陷统计分析记录台账。建立相应的设备、管线台帐。定期对设备和管线腐蚀情况进行检查，根据其腐蚀速率制定维护保养及定期更换计划，从而减少装置的非计划停车，保证装置的安全平稳运行。

精益要高效请参考信必为咨询多年为企业精益实战总结出来的精益生产推行办法，推行在制造部门首先推行，辐射各个单位： 1、管理承诺，获得高层理念上的认可和行动上的支持与参与； 2、定义价值流：也即是定义浪费，让全员具备发现浪费的眼光，一个人发现浪费是有限的，一个部门寻找浪费也是有限，而且会有局限性，这也是全员参与的体现； 3、区分价值流：成本分析，各部门全员寻找浪费，从设计研发、生产、销售、采购、仓库、工程品保、ie、人资、行政； 4、精益改善，对现有的浪费用精益手法进行改善，过程中各部门互助，无壁垒协作； 5、精益设计，任何新的产品、新的流程、新的场地、新的生产线、新的治具、新的设备均要按照精益的要求、方法来设计；过程中各部门互助，无壁垒协作； 6、持续评审，对各部门的精益生产贯彻、互相协作状况进行评审，高层、各级主管要参与评审；这个动作要随时、随地，管理者、主管、各部门互相评审。 7、奖惩，无奖惩无动力，薪资要进行必要的调整。这个根据评审的结果进行奖惩。 精益生产的培训要贯穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。

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