鞋子的手工过锤有什么要求
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- 提问者网友：且恨且铭记
- 2021-11-08 08:58
鞋子的手工过锤有什么要求
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- 五星知识达人网友：長槍戰八方
- 2021-11-08 10:30
防滑鞋手工工艺及操作要求
1、所有产品内销防滑鞋舌、鞋口条皮或意大利皮以及厚度超过2.5mm的面料外，都须补衬EVA或衬布。选择EVA的厚度根据面料的厚度而定，面料较厚的用较薄的EVA，面料较薄的用较厚的EVA，覆好后的总厚度为2.5-3.0mm 。
2、开裁好的安全鞋鞋面、衬料用过胶机均匀过胶后，按码按部件均匀粘贴好，有伤残的皮料须及时选出。
3、成张EVA粘贴面料时，面料必须紧密套排，最大限度减少材料空间浪费。
4、修剪EVA时必须与面料平齐，然后按单，按款，按码分好后用橡筋捆好。
5、改色主要是C、D、E等级面料的黑色处理。
6、用碎布擦去留在皮面上的污渍和油脂，以增强改色剂的附着力，用水性改色剂均匀地涂刷于皮面上及工艺所要求的切口位，应充分掌握各款鞋面所要求改色的切口位置，避免造成不必要的人力和物料浪费及加大制帮的制作难度。
7、待皮料充分晾干后按原样包装好。
8、利仔皮里烫码清晰。
画线工艺及操作要求：
1、纸格贴合皮面上进行画线，要求帮部件的折边位保留学生3.5-4 mm,帮茬位距边保留8-10mm。
2、画线准确清晰（如画线格有变形要及时找师傅补格）
3、面料画好线后，不规范的地方必须按画线位修剪整齐，使之平顺自然。
4、清点数量后放回原材料袋，如有差数的，须在胶袋外写明所差部件及数量。
铲皮工艺及作要求：
1、严格按各款鞋子部件所要求的加工位调试好刀口坡口及刀口厚度，铲口平顺自然。
2、帮脚要求车边条的部位皮面须铲青5-6mm.
3、各加工部位刀口坡宽和刀口厚度标准要求如下：
注意：一刀光位应视皮料的实际厚度灵活掌握，在皮面厚度不足1mm的情况下，前、后帮搭位的一刀光可以不铲皮。
折面工艺及操作要求：
1、折边胶水用103#粉胶，接帮贴合用823#黄胶。
2、折边口花深浅适中，刀距均匀，深度距面线位不得大于2mm，折边宽4－4.5mm，圆角折裥均匀、平整、平顺自然。
3、严格按画线位进行各部件接帮，中们及定位对齐，盖线1.5mm，贴合平整牢固，涂黄胶时不得涂出画线外。
4、帮口海棉包合前先对反缝进行折边处理后再进行包合，包合应到位，均匀，自然。
5、凡具防砸功能的鞋面钢头位须贴合4—5mm宽的扣布，要求两边帮脚缩进1cm，贴合平整，并用锤子均匀敲实。
6、所有款鞋面接帮位须先加0.5mm厚的补强布再进行车线，对于帮部件较多的如波鞋款必须进行整块补强。
7、除前后放置港宝位置外，其它部位的面里须用粉胶贴实，鞋里接口处须用黄胶粘实，同时不得沾污鞋里。
8、鞋眼打孔严格按画线操作，手工打鞋眼须垫衬废皮或其它材料，避免鞋眼变形或掉漆，要求鞋眼揿压牢固，不变形。
9、手工修里平顺自然，无锯齿，且不能修断线及修伤鞋面。修边位皮里距车线保留1.0—1.5mm，布里距车线位1.5—2.0mm.
10、上底保持面、里帮脚平齐。（不车边条的帮脚，鞋里缩进6—8mm）
11、后里为非皮里材料须在鞋舌内怀缝上布码标。
12、缝制好的成品鞋面须用白电油或清洗水银笔迹，并剪净毛线头，保持鞋面整洁清爽后交品检验收。
（六）、车线工艺及操作要求：
1、面、底线颜色须与鞋面里颜色保持一致。（特殊情况须参照指令单或样鞋）
2、车线要求：
缝线规格：如未特殊要求均为（面线：30s/3丝线，里线：30s/3棉线）
车针规格：为16#和18#；
针码密度：6—6.5 针/2cm.；
鞋舌边距：2.0—2.5mm；
第一道线、反缝线边距：1.2—1.5mm；
品线间距：1.0mm.
3、车线起、收针要求回针2—2.5针。（上鞋舌位车线起、收针要求回4－5针；
4、锁口应缝方块线，并要求回针2—2.5针。
5、鞋面帮脚要求车缝一条宽20mm的边条。（由原来销人字改为车搭位工艺）
6、拉链颜色及型号按指今单要求，拉链上口低于折边2mm往下顺贴，拉链距介口1.5－2.0mm,两边宽窄一致，拉链上口翻卷需有斜度，铝片不能刮手，护里平齐拉链头，且护里宽窄一致，拉链上口两边高低一致，来回拉顺，末端留长6－10mm。
（七）、猛鞋工艺及操作要求：
1、钢头须粘贴PVC护条，用黄胶粘合，要求贴合平整，牢固，边条两侧曲折部位各打三个6-8mm深的剪口。
2、中底须和鞋楦大小吻合，不规则的地方要求修剪整齐，猛鞋面周边刷上20—25mm宽的白胶。
3、后里超过面料的部份须修剪掉，面料周边及里料周边均刷白胶，里料周边刷胶宽度不得超过10mm。
4、港宝用盛天那水的港宝机浸湿，其干湿度以不湿手为宜，过干不宜定型和消皱，过湿则容易浸透鞋里而粘楦造成脱楦困难，致使鞋里脱层和沾污鞋里。
5、放置港宝必须端正，到位（禁用过大或过小号港宝）
6、套钢头后钢头部位里布过大的须修剪掉。
7、钢头位猛鞋要求用力不得过猛，避免护条位因受力下陷而露钢头痕。
8、鞋面猛好后要经过仔细过锤，鞋面接帮位、护条位、硬踭位，帮脚包皱位等不平整的地方要锤实，起丝纹皱的地方需打湿水，烫线机吹平再过锤，吹鞋时，吹平鞋面皱纹，不可吹断线及吹伤鞋面。鞋耳位的鞋带必须绑紧以便利于鞋面的定型。
9、鞋面定型温度和时间：75℃—95℃（时间为40—45分钟）
（无防砸功能鞋操作工艺：
前段生产无防砸鞋时，须在鞋头打前帮前放鞋头港宝，港宝须晾干至不粘手为宜，贴港宝时向皮面方向贴一块防水纸，以免天那水浸透过皮面，随后再进行打前帮操作！）
湿热定型机定型时间：
10、低帮安全鞋鞋各鞋码猛鞋尺寸数据和钢头、钢板配码如下：
（注：电绝缘鞋用167#鞋楦，不加钢头）
（八）、落底工艺及操作要求：
1、拨钉：拨完钉后整个鞋帮脚用锤子过锤一遍，使帮脚紧实平整。
2、用划刀削平或砂平帮脚折裥凸起的部位，然后把帮面端正地扣入鞋底，在画线机上进行画线操作。
3、打磨严格按画线操作，要求打磨起毛均匀，未打磨到的地方用划刀或砂布补充起毛，灰尘须用刷子刷干净。
4、橡胶底内部要求打磨，特别是高边边沿和底边15m/m处应打磨均匀、到位，大底前后的两相注射孔柱必须削平或磨平。打磨完毕应把橡胶粉末用刷子刷干净。
5、橡胶底在打磨后用橡胶处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，且不得沾污大底外部。橡胶处理水需加AB粉，其比例为100：2，调配AB粉的处理水不得用金属容器装，而且必须四小时内用完，处理水刷完后须充分干燥，自然干燥25-30分钟，加温干燥需10-15分钟。
6、PU和PVC大底不用打磨，在PU和PVC处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，不得涂出大底外部，因处理剂极易破坏大底表面，涂刷后加温干燥，等充分干燥后再进行上胶操作。
7、在中底上垫上垫心，要求覆盖在帮面上。垫心的目的是为了使大底部平整饱满。
8、粘合剂用MN158PU#胶，要求大底涂刷一次，鞋面涂刷二次。落底胶需加入1-3%比例的硬化剂，由于硬化剂易沉底，所以调配胶水必须、将搅棒伸入底部进行搅拌，直致胶水整个均匀起泡主止。调好的胶水必须在四小时内用完，剩余的胶水不能倒回胶桶或继续混胶使用，必须将胶桶清洗干净。涂刷要求厚薄均匀、到位，注意涂刷后风扇不能对涂层直吹，以免胶水表面结皮硬化而影响粘着力。
9、鞋面第一次胶先刷，要求薄、匀，待充分干燥后再与大底同时上胶，避免因面、底胶水干燥时间不够出现死胶。需加钢板的也同时双面刷胶，再按码端贴于中底上。
10、上胶后干燥温度和时间应作适当控制，一般为70℃-80℃/5分钟，也可用手感刚好不粘主标准。上底底温度应根据外界具体温度调控为75℃-95℃。
11、上底时严格按划线位置粘合，应一次对准，尽量避免撕开再贴合，否则会降低粘着力，贴合后整个大底用锤子揿压牢固，特别注意大底高边的位置，必须贴合一对，压实一对，务必在粘性维持时间内完成全部的加压动作，加压时间为5-8秒为宜。
12、大底贴合后用擦胶块把底边的胶水迹揩擦干净，发现大底边有细缝开胶应及时用注射器补胶加以修复。如是因砂青不到位开胶的，必须补充起毛后再进行补胶修复。
13、脱楦后要求仔细摸钉，鞋内不得有残钉。大底缝线，要求针码均匀，针码为10-15m/m针，线头拉进鞋内留3-5cm长度。并在贴垫脚时用胶水把线头固定在中底上。钢头位上线引起不平的地方必须过锤使之平顺自然。
（注：操作中防刺穿安全鞋需在上底前加钢板，耐酸碱鞋用蓝标三耐功能胶底，电绝缘鞋用红标橡胶底，防静电鞋用黑标抗静电底。防滑鞋则贴上防滑底，其它操作工艺相同。）
九、后处理工艺要求：
1、鞋面、鞋里和大底上的胶水渍和水银笔线等污染物用白电油清洁干净。
2、大底缝线均匀不露线头，针码要求每寸2-2.5针。
3、鞋面的线头要求修剪干净，皱折用烫线机吹平。
4、打油要求均匀到位，但不得污染鞋里及大底。
5、抛光时应待鞋乳干燥后进行，最佳时间为上鞋乳后的15-30分钟内完成，抛光速度根据鞋面抛出的效果具体调节。
6、用粉胶粘合鞋垫，要求贴端正、平整。
7、要求 每双安全鞋必需配对，同双鞋面皮纹、相同部位以及大底一致。
1、所有产品内销防滑鞋舌、鞋口条皮或意大利皮以及厚度超过2.5mm的面料外，都须补衬EVA或衬布。选择EVA的厚度根据面料的厚度而定，面料较厚的用较薄的EVA，面料较薄的用较厚的EVA，覆好后的总厚度为2.5-3.0mm 。
2、开裁好的安全鞋鞋面、衬料用过胶机均匀过胶后，按码按部件均匀粘贴好，有伤残的皮料须及时选出。
3、成张EVA粘贴面料时，面料必须紧密套排，最大限度减少材料空间浪费。
4、修剪EVA时必须与面料平齐，然后按单，按款，按码分好后用橡筋捆好。
5、改色主要是C、D、E等级面料的黑色处理。
6、用碎布擦去留在皮面上的污渍和油脂，以增强改色剂的附着力，用水性改色剂均匀地涂刷于皮面上及工艺所要求的切口位，应充分掌握各款鞋面所要求改色的切口位置，避免造成不必要的人力和物料浪费及加大制帮的制作难度。
7、待皮料充分晾干后按原样包装好。
8、利仔皮里烫码清晰。
画线工艺及操作要求：
1、纸格贴合皮面上进行画线，要求帮部件的折边位保留学生3.5-4 mm,帮茬位距边保留8-10mm。
2、画线准确清晰（如画线格有变形要及时找师傅补格）
3、面料画好线后，不规范的地方必须按画线位修剪整齐，使之平顺自然。
4、清点数量后放回原材料袋，如有差数的，须在胶袋外写明所差部件及数量。
铲皮工艺及作要求：
1、严格按各款鞋子部件所要求的加工位调试好刀口坡口及刀口厚度，铲口平顺自然。
2、帮脚要求车边条的部位皮面须铲青5-6mm.
3、各加工部位刀口坡宽和刀口厚度标准要求如下：
注意：一刀光位应视皮料的实际厚度灵活掌握，在皮面厚度不足1mm的情况下，前、后帮搭位的一刀光可以不铲皮。
折面工艺及操作要求：
1、折边胶水用103#粉胶，接帮贴合用823#黄胶。
2、折边口花深浅适中，刀距均匀，深度距面线位不得大于2mm，折边宽4－4.5mm，圆角折裥均匀、平整、平顺自然。
3、严格按画线位进行各部件接帮，中们及定位对齐，盖线1.5mm，贴合平整牢固，涂黄胶时不得涂出画线外。
4、帮口海棉包合前先对反缝进行折边处理后再进行包合，包合应到位，均匀，自然。
5、凡具防砸功能的鞋面钢头位须贴合4—5mm宽的扣布，要求两边帮脚缩进1cm，贴合平整，并用锤子均匀敲实。
6、所有款鞋面接帮位须先加0.5mm厚的补强布再进行车线，对于帮部件较多的如波鞋款必须进行整块补强。
7、除前后放置港宝位置外，其它部位的面里须用粉胶贴实，鞋里接口处须用黄胶粘实，同时不得沾污鞋里。
8、鞋眼打孔严格按画线操作，手工打鞋眼须垫衬废皮或其它材料，避免鞋眼变形或掉漆，要求鞋眼揿压牢固，不变形。
9、手工修里平顺自然，无锯齿，且不能修断线及修伤鞋面。修边位皮里距车线保留1.0—1.5mm，布里距车线位1.5—2.0mm.
10、上底保持面、里帮脚平齐。（不车边条的帮脚，鞋里缩进6—8mm）
11、后里为非皮里材料须在鞋舌内怀缝上布码标。
12、缝制好的成品鞋面须用白电油或清洗水银笔迹，并剪净毛线头，保持鞋面整洁清爽后交品检验收。
（六）、车线工艺及操作要求：
1、面、底线颜色须与鞋面里颜色保持一致。（特殊情况须参照指令单或样鞋）
2、车线要求：
缝线规格：如未特殊要求均为（面线：30s/3丝线，里线：30s/3棉线）
车针规格：为16#和18#；
针码密度：6—6.5 针/2cm.；
鞋舌边距：2.0—2.5mm；
第一道线、反缝线边距：1.2—1.5mm；
品线间距：1.0mm.
3、车线起、收针要求回针2—2.5针。（上鞋舌位车线起、收针要求回4－5针；
4、锁口应缝方块线，并要求回针2—2.5针。
5、鞋面帮脚要求车缝一条宽20mm的边条。（由原来销人字改为车搭位工艺）
6、拉链颜色及型号按指今单要求，拉链上口低于折边2mm往下顺贴，拉链距介口1.5－2.0mm,两边宽窄一致，拉链上口翻卷需有斜度，铝片不能刮手，护里平齐拉链头，且护里宽窄一致，拉链上口两边高低一致，来回拉顺，末端留长6－10mm。
（七）、猛鞋工艺及操作要求：
1、钢头须粘贴PVC护条，用黄胶粘合，要求贴合平整，牢固，边条两侧曲折部位各打三个6-8mm深的剪口。
2、中底须和鞋楦大小吻合，不规则的地方要求修剪整齐，猛鞋面周边刷上20—25mm宽的白胶。
3、后里超过面料的部份须修剪掉，面料周边及里料周边均刷白胶，里料周边刷胶宽度不得超过10mm。
4、港宝用盛天那水的港宝机浸湿，其干湿度以不湿手为宜，过干不宜定型和消皱，过湿则容易浸透鞋里而粘楦造成脱楦困难，致使鞋里脱层和沾污鞋里。
5、放置港宝必须端正，到位（禁用过大或过小号港宝）
6、套钢头后钢头部位里布过大的须修剪掉。
7、钢头位猛鞋要求用力不得过猛，避免护条位因受力下陷而露钢头痕。
8、鞋面猛好后要经过仔细过锤，鞋面接帮位、护条位、硬踭位，帮脚包皱位等不平整的地方要锤实，起丝纹皱的地方需打湿水，烫线机吹平再过锤，吹鞋时，吹平鞋面皱纹，不可吹断线及吹伤鞋面。鞋耳位的鞋带必须绑紧以便利于鞋面的定型。
9、鞋面定型温度和时间：75℃—95℃（时间为40—45分钟）
（无防砸功能鞋操作工艺：
前段生产无防砸鞋时，须在鞋头打前帮前放鞋头港宝，港宝须晾干至不粘手为宜，贴港宝时向皮面方向贴一块防水纸，以免天那水浸透过皮面，随后再进行打前帮操作！）
湿热定型机定型时间：
10、低帮安全鞋鞋各鞋码猛鞋尺寸数据和钢头、钢板配码如下：
（注：电绝缘鞋用167#鞋楦，不加钢头）
（八）、落底工艺及操作要求：
1、拨钉：拨完钉后整个鞋帮脚用锤子过锤一遍，使帮脚紧实平整。
2、用划刀削平或砂平帮脚折裥凸起的部位，然后把帮面端正地扣入鞋底，在画线机上进行画线操作。
3、打磨严格按画线操作，要求打磨起毛均匀，未打磨到的地方用划刀或砂布补充起毛，灰尘须用刷子刷干净。
4、橡胶底内部要求打磨，特别是高边边沿和底边15m/m处应打磨均匀、到位，大底前后的两相注射孔柱必须削平或磨平。打磨完毕应把橡胶粉末用刷子刷干净。
5、橡胶底在打磨后用橡胶处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，且不得沾污大底外部。橡胶处理水需加AB粉，其比例为100：2，调配AB粉的处理水不得用金属容器装，而且必须四小时内用完，处理水刷完后须充分干燥，自然干燥25-30分钟，加温干燥需10-15分钟。
6、PU和PVC大底不用打磨，在PU和PVC处理剂涂刷一遍，要求均匀、到位，不得涂出大底外部，因处理剂极易破坏大底表面，涂刷后加温干燥，等充分干燥后再进行上胶操作。
7、在中底上垫上垫心，要求覆盖在帮面上。垫心的目的是为了使大底部平整饱满。
8、粘合剂用MN158PU#胶，要求大底涂刷一次，鞋面涂刷二次。落底胶需加入1-3%比例的硬化剂，由于硬化剂易沉底，所以调配胶水必须、将搅棒伸入底部进行搅拌，直致胶水整个均匀起泡主止。调好的胶水必须在四小时内用完，剩余的胶水不能倒回胶桶或继续混胶使用，必须将胶桶清洗干净。涂刷要求厚薄均匀、到位，注意涂刷后风扇不能对涂层直吹，以免胶水表面结皮硬化而影响粘着力。
9、鞋面第一次胶先刷，要求薄、匀，待充分干燥后再与大底同时上胶，避免因面、底胶水干燥时间不够出现死胶。需加钢板的也同时双面刷胶，再按码端贴于中底上。
10、上胶后干燥温度和时间应作适当控制，一般为70℃-80℃/5分钟，也可用手感刚好不粘主标准。上底底温度应根据外界具体温度调控为75℃-95℃。
11、上底时严格按划线位置粘合，应一次对准，尽量避免撕开再贴合，否则会降低粘着力，贴合后整个大底用锤子揿压牢固，特别注意大底高边的位置，必须贴合一对，压实一对，务必在粘性维持时间内完成全部的加压动作，加压时间为5-8秒为宜。
12、大底贴合后用擦胶块把底边的胶水迹揩擦干净，发现大底边有细缝开胶应及时用注射器补胶加以修复。如是因砂青不到位开胶的，必须补充起毛后再进行补胶修复。
13、脱楦后要求仔细摸钉，鞋内不得有残钉。大底缝线，要求针码均匀，针码为10-15m/m针，线头拉进鞋内留3-5cm长度。并在贴垫脚时用胶水把线头固定在中底上。钢头位上线引起不平的地方必须过锤使之平顺自然。
（注：操作中防刺穿安全鞋需在上底前加钢板，耐酸碱鞋用蓝标三耐功能胶底，电绝缘鞋用红标橡胶底，防静电鞋用黑标抗静电底。防滑鞋则贴上防滑底，其它操作工艺相同。）
九、后处理工艺要求：
1、鞋面、鞋里和大底上的胶水渍和水银笔线等污染物用白电油清洁干净。
2、大底缝线均匀不露线头，针码要求每寸2-2.5针。
3、鞋面的线头要求修剪干净，皱折用烫线机吹平。
4、打油要求均匀到位，但不得污染鞋里及大底。
5、抛光时应待鞋乳干燥后进行，最佳时间为上鞋乳后的15-30分钟内完成，抛光速度根据鞋面抛出的效果具体调节。
6、用粉胶粘合鞋垫，要求贴端正、平整。
7、要求 每双安全鞋必需配对，同双鞋面皮纹、相同部位以及大底一致。
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