螺旋搅龙叶片的制作和计算方法
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解决时间 2021-04-06 21:14
- 提问者网友:山高云阔
- 2021-04-06 07:07
螺旋搅龙叶片的制作和计算方法
最佳答案
- 五星知识达人网友:玩世
- 2021-04-06 08:02
1.实际应用制作方法【参考图片叶片成型过程 】
叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
2.常用公式法:计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单,但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题,它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
三角形法等:公式虽然稍显复杂,但是可以精确计算出原坯下料的尺寸,并且可以依此压制成形。
3.精确展开计算法:计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂,虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸,但过于复杂。另外,此法中提出的修正系数k值,需要从大量的实验中获取,不同的材料具有不同的k值,比较麻烦。
螺旋叶片的下料方法繁多,且各种方法均有其特点及优势,但一般以三角形法为主。值得注意的是:下料仅是螺旋叶片加工成形的第一步,为了提高叶片的成形质量,还需对成形工艺选择、模具具的设计、材料弹回量的控制等方面做深入的探讨。
叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
2.常用公式法:计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单,但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题,它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
三角形法等:公式虽然稍显复杂,但是可以精确计算出原坯下料的尺寸,并且可以依此压制成形。
3.精确展开计算法:计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂,虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸,但过于复杂。另外,此法中提出的修正系数k值,需要从大量的实验中获取,不同的材料具有不同的k值,比较麻烦。
螺旋叶片的下料方法繁多,且各种方法均有其特点及优势,但一般以三角形法为主。值得注意的是:下料仅是螺旋叶片加工成形的第一步,为了提高叶片的成形质量,还需对成形工艺选择、模具具的设计、材料弹回量的控制等方面做深入的探讨。
全部回答
- 1楼网友:上分大魔王
- 2021-04-06 09:30
铁板下料时,可以作模具冲出,当然简单点的话用气割就可以了。
设螺旋外径为d,螺距为p,则下料铁板为一个圆环,外径为D
则三个数的关系符合勾股定理,即一个直角三角形,
其中一个直角边为p,另一个直角边为3.14d,斜边为3.14D。
螺旋内径也用同样方法求得。
下料后将圆环沿着径向割开,然后将圆环拉、压成螺旋状即可。此过程最好有工装,14mm铁板得用冲床压制。
设螺旋外径为d,螺距为p,则下料铁板为一个圆环,外径为D
则三个数的关系符合勾股定理,即一个直角三角形,
其中一个直角边为p,另一个直角边为3.14d,斜边为3.14D。
螺旋内径也用同样方法求得。
下料后将圆环沿着径向割开,然后将圆环拉、压成螺旋状即可。此过程最好有工装,14mm铁板得用冲床压制。
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